PCB焊接工藝要求

發表時間:2019-02-28 16:22:04 人氣:550

(1)焊接材料

①焊料 通常采用符合美國通用標準的Sn60或Sn63焊料,或采用HL-SnPb39型錫鉛焊料。

②焊劑通??刹捎盟上愫竸┗蛩苄院竸?,后者一般僅用于波峰焊接。

③清洗劑 應保證對電路板無腐蝕、無污染,一般采用無水乙醇(工業酒精)、三氯三氟乙烷、異丙醇(IPA)、航空洗滌汽油和去離子水等清洗劑進行清洗。具體采用何種清洗劑清洗應根據工藝要求進行選擇。

(2)焊接工具和設備

①電烙鐵合理選用電烙鐵的功率和種類,對提高焊接質量和效率有直接的關系。建議使用低壓控溫的電烙鐵,烙鐵頭可以采用鍍鎳、鍍鐵或紫銅材料的,形狀應根據焊接的需要而定。

②波峰焊機和再流焊機適合工業批量生產的焊接設備之一。

(3)電子線路板的焊接操作要點

1)手工焊接

①焊接前要預先檢查絕緣材料,不應出現燙傷、燒焦、變形、裂痕等現象,焊接時不允許燙傷或損壞元器件。

②焊接溫度通常應控制在260℃左右,不能過高或過低,否則會影響焊接質量。

③焊接的時間通??刂圃?s以內。對多層板等大熱容量的焊件而言,整個焊接過程可控制在5s以內;對集成電路及熱敏元器件的焊件,整個過程不應超過2s。如果在規定的時間內未焊接好,應等該焊點冷卻后重焊,重新焊接的質量標準應與一次焊接時的焊點標準相同。顯然,由于烙鐵功率、焊點熱容量的差異等因素,實際掌握焊接的火候,絕無定章可循,必須具體條件具體對待。

④焊接時應防止鄰近元器件、印制板等受到過熱影響,對熱敏元器件應采取必要的散熱措施。

⑤在焊料冷卻和凝固前,被焊部位必須可靠固定,不允許擺動和抖動,焊點應自然冷卻,必要時可采用散熱措施以加快冷卻。

2)波峰焊接

①為保證板面及引線表面迅速而完全地被焊料浸潤,必須涂敷助焊劑。一般采用相對密度為0. 81~0.87的松香型助焊劑或水溶性助焊劑。

②對涂敷了助焊劑的電路板要進行預熱,一般應控制在90~110℃。掌握好預熱溫度可減少或避免出現拉尖和圓缺的焊點。

③在焊接過程中,焊料溫度一般應控制在250℃±5℃的范圍之內,其溫度是否適合直接影響焊接質量;應調整焊接夾具進入波峰口的傾斜角為6。左右;焊揍線速度應掌握在1~1.6 n/min;焊料槽錫面波峰高度約為lOmm,峰頂一般控制在電路板厚度的1/2~213,過大會導致熔融的焊料流到電路板的表面,形成“橋接”。

④電路板經波峰焊接后,必須進行適當的強風冷卻。

⑤冷卻后的電路板需要進行元器件引線的切除。

3)再流焊接

①焊接前,焊料和被焊件表面必須清潔,否則會直接影響焊接質量。

②能在前項工序中控制焊料的施加量,減少了虛焊、橋接等焊接缺陷,所以焊接質量好,可靠性高。

③可以采用局部加熱的熱源,因此能在同一基板上采用不同的焊接方法進行焊接。

④再流焊的焊料是能夠保證正確組分的焊錫膏,一般不會混入雜質。

(4)板面清洗

在焊接完畢后,必須及時對板面進行徹底清洗,以便除去殘留的焊劑、油污和灰塵等污物,具體的清洗工藝根據工藝要求進行。


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